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        鍛造廠家闡述共享單車曲柄鍛模加工工藝設計

        發布時間: 2018-12-04 | 瀏覽數: 625
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        在互聯網越來越發達,越來越生活化的這個時代,共享單車成了現代人們熱議的一個話題。共享單車自推廣以來,積極和當地政府合作,共同完善城市共享單車停放設施,日前共享單車專屬停車位亮相引起了不小關注。下面由鍛造廠家闡述共享單車曲柄鍛模加工工藝設計。

        共享單車曲柄電火花加工是利用工具(電極)和工件之間脈沖性火花放電時的電蝕現象來蝕除多余的金屬,以達到滿足零件的尺寸、形狀及表面質量預定的模具型腔要求。電火花加工時金屬材料逐步被蝕除,這一微觀的物理過程就是電火花加工的機理。在電火花加工中,其加工工藝指標一般指加工速度、電極損耗和表面粗糙度。

        2.電極損耗

        電火花加工是利用電極進行仿形加工,模具的制造精度直接取決于仿形精度,而在此過程中,電極的損耗直接影響仿形精度。特別是對于型腔加工,電極損耗這一工藝參數顯得尤為重要。如何在電火花加工過程中降低電極損耗,提高加工仿形精度,對于提高共享單車曲柄鍛模制造精度,保證共享單車曲柄鍛件質量具有重要的意義。

        在電火花加工中,電極不同部位,電極損耗的速度是不一樣的。一般來說,尖角的損耗比鈍角快,角的損耗比棱快,棱的損耗比面快,端面的損耗比側面快,端面的側緣的損耗比端面的中心部位快。在生產中影響電極損耗的因素比較多,主要的因素大致有以下幾條:

        (1)電極極性對損耗的影響

        在共享單車曲柄電火花加工時,相同材料兩電極的被腐蝕量是不一樣的,其中一個電極比另一個電極蝕除量大,這種現象在電加工中稱為極性效應,在生產中,通常把工件接脈沖電源的正極,工具電極接負極,稱為“正極性”加工;反之,稱為“負極性”加工。如果兩電極的材料不同,極性效應就更復雜,電火花加工正是利用這一效應來對工件進行加工。我們在加工共享單車曲柄鍛模時采用“負極性”加工。

        1.加工速度

        對于電火花加工來說,加工速度是指在單位時間內工件被蝕除的體積或重量。提高加工速度就提高了生產效率,因此,研究影響加工速度的因素,提高加工速度具有非常重要的意義。

        一般來說,影響共享單車曲柄加工速度的主要因素有以下幾方面:

        (1)加工電流一般說來,在加工面積一定的情況下,峰值電流越大,加工速度就越快。但有一個極限,超過這個極限,加工穩定性就被破壞,電極和工件產生拉弧燒傷,加工速度反而降低;在要求加工速度高時,一般根據加工面積來選擇加工電流,其經驗值是3~6a/cm2。我們在加工共享單車曲柄鍛模時,選擇5a/cm2進行粗加工,加工穩定性好,加工速度也很高。

        (2)脈沖寬度在電流一定時,脈沖寬度越大,脈沖能量也越大,材料蝕除量也大,因此,加工速度快。但是,也不是脈沖寬度可以無限度的增加,當脈沖寬度增加到某一數值時,加工速度最高,但此時如果繼續增加脈沖寬度,單個脈沖能量雖然增加,而卻有較大部分的熱能為電極與工件所吸收,不利于蝕除模具上的金屬;同時,由于蝕除的金屬量增多,使得排氣條件惡化,來不及消電離,引起拉弧現象,破壞加工穩定性,反而降低加工速度。我們在加工共享單車曲柄鍛模時,脈沖寬度選擇750~1000μs進行粗加工,加工穩定性好,加工速度也很高。

        (3)脈沖間隙在脈沖寬度一定的條件下,脈沖間隙越小,脈沖頻率就越高,加工速度高,反之,加大脈沖間隙,加工速度會降低;但是過分不合理的減小脈沖間隙,會使放電間隙來不及消電離,破壞加工的穩定性,同樣使加工速度降低。因此,在確定電參數時,應注意脈沖間隙與脈沖寬度的合理匹配,保證加工的穩定性。我們在加工共享單車曲柄鍛模時,脈沖間隙選擇750~1000μs進行粗加工,加工穩定性好,加工速度也很高。

        (4)抬刀在加工過程中,設置合理的抬刀也具有非常重要的意義。抬刀設置不合理,如加大抬刀高度和加快抬刀頻率,都會使加工速度降低。

        (5)共享單車曲柄加工穩定性眾所周知,加工不穩定,加工效率肯定降低,要保證加工穩定性,就應注意工具電極和工件一定要裝夾牢固,防止加工中松動移位;在剛開始加工時,由于加工表面接觸不均勻,應選取較小的電參數,待加工面全部均勻接觸放電時,再選取相適應的電參數;在加工過程中如果出現拉弧燒傷短路現象,應立即停機,將電極上燒結碳黑清除干凈后,再調整電參數進行加工。另外,對于實現計算機控制的電火花機床,一般都在控制程序里有優化控制的功能,因此,最好把優化控制參數開關打開,使其自動控制加工穩定性。

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        文章來源共享單車曲柄鍛造廠家蘭溪市同力鋁業股份有限公司,轉載請注明出處。

        本文出自蘭溪市同力鋁業股份有限公司http://www.dematrixshow.com/529.html,轉載請注明出處。

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